現今石油企業設備維護管理方面存在的問題已成為影響生產石油企業經濟效益與生產裝置安全周期性運行的重點因素。當今大多數石油企業現行的設備維護管理制度其核心思想是進行分層分管,即基層現場管理、職能部門管理基層、高層全面管理,層層遞推式管理、考核的管理摸式。石油企業設備維護與管理現存的主要問題有:設備基礎資料缺失,歷史問題積累,日常檢測數據不到位,鍋爐車安全閥,檢修規范不到位,相關丁作人員素質偏低等。其中,檢修計則的制定過程通常是以集體討論后申請領導批復的方式,這樣做出的決策極易使裝置失修或過度修整,天津鍋爐安全閥,導致費用浪費。其具體原因為:國家和相關部門的法制法規管理力度加強,企業領導層和直接管理者迫于壓力,不得不采取高投入的保守作法,替換大部分的設備,但其中一部分設備可以通過風險檢驗的評價,并不需要進行更換。直接造成企業修理費居高不下,鍋爐安全閥廠,且非計劃停丁情況較多終影響到企業的正常生產。
石油鉆井泥漿泵這類石油機械的性能中兩個主要參數就是排量和壓力,排量是以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時﹐一般上返速度在 0.4~1米/分左右。
而泥漿泵的壓力大小則取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐以達到改變排量的目的。
事后分析產生爆燃的原因有以下幾方面:
(1)司爐工責任心不強。點火前沒有認真試驗點huo槍的霧化情況,在發生點火中斷的情況下,沒進行認真檢查處理而再次點火,是造成爐膛內超標的油煙濃度遇到明火發生爆燃事故的直接原因。
(2)點火風的調配不適與油壓太低,造成噴油中斷滅火,滅火后沒有及時發現或發現后沒有采取措施再次點火而發生爆燃的原因。
(3)油槍霧化不良,噴咀堵塞,油燃燒不充分,爐膛內有大量的油蒸汽。所以,這次爆燃是由油槍供油中斷滅火,大量油氣充滿燃燒于煙風系統中,可燃氣體溫度達到了燃點,遇到明火發生的劇烈爆燃。
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